Odpowiedzialność środowiskowa
Przetwarzamy metale w pełnym cyklu technologicznym – od odbioru surowca po dostawę materiału spełniającego specyfikacje przemysłowe.
Jako część KGHM Polska Miedź obsługujemy przedsiębiorstwa z Dolnego Śląska w zakresie profesjonalnego zagospodarowania złomu stalowego, żeliwnego, miedzi i aluminium.
Wszystkie procesy realizujemy zgodnie z pozwoleniami środowiskowymi, przepisami o gospodarce odpadami i standardami technologicznymi Grupy Kapitałowej. Monitoring emisji, kontrola radiologiczna materiałów i regularne audyty zapewniają zgodność z wymaganiami prawa ochrony środowiska.
Metale w obiegu
Metale zachowują swoje właściwości techniczne niezależnie od liczby cykli przetwarzania. Stal można przetapiać wielokrotnie bez utraty parametrów wytrzymałościowych. Miedź wraca do obiegu po dekadach użytkowania w instalacjach elektrycznych. Aluminium z konstrukcji przemysłowych staje się surowcem dla kolejnych zastosowań.
Każda tona złomu, którą przetwarzamy, zastępuje ekstrakcję surowca ze złoża naturalnego.Nasze procesy technologiczne wydłużają okres użytkowania zasobów mineralnych o kolejne cykle produkcyjne. Segregacja według gatunków, kontrola jakości i dostosowanie do specyfikacji odbiorców zapewniają, że materiał wraca do przemysłu jako pełnowartościowy surowiec wtórny.
Profesjonalne standardy odzysku
Każdy oddział operuje w oparciu o aktualne pozwolenia na zbieranie, transport i odzysk odpadów. Proces przyjęcia materiału rozpoczyna się od obowiązkowej kontroli radiologicznej — każda partia przechodzi przez bramki wykrywające substancje promieniotwórcze przed wjazdem na teren zakładu.
Instalacje technologiczne są systematycznie modernizowane z uwzględnieniem najlepszych dostępnych technik (BAT). Prowadzimy stały monitoring emisji oraz zużycia energii i wody, dążąc do minimalizacji wpływu działalności na środowisko. Regularnie przechodzimy audyty wewnętrzne prowadzone przez służby KGHM oraz kontrole właściwych organów państwowych.
Ciągła weryfikacja oddziaływania
Procesy przetwarzania surowców podlegają bieżącej kontroli jakości i zgodności z wymaganiami odbiorców przemysłowych. Segregacja materiałów odbywa się według europejskich klasyfikacji gatunków stali, metali kolorowych i ich stopów, co umożliwia precyzyjne przygotowanie surowców do dalszego wykorzystania.
Materiał po przetworzeniu spełnia specyfikacje techniczne określone przez huty, odlewnie i zakłady przetwórcze. System monitoringu wizyjnego oraz procedury operacyjne zapewniają bezpieczeństwo procesów, pełną identyfikowalność materiału oraz możliwość weryfikacji każdego etapu jego zagospodarowania.
Wpływ na emisyjność przemysłu
Produkcja stali z surowca wtórnego wymaga o 75% mniej energii niż produkcja z rudy żelaza. Przetwarzanie aluminium z odzysku redukuje zużycie energii o 95% w porównaniu do ekstrakcji z boksytu.
Każda tona metalu utrzymana w obiegu gospodarczym to zachowane
złoże naturalne i niższa emisja CO₂ związana z wydobyciem, transportem
i przetwórstwem surowca pierwotnego. Nasza działalność operacyjna bezpośrednio wpływa na zmniejszenie śladu węglowego przemysłu metalurgicznego w Polsce.