Odpowiedzialność środowiskowa
Przetwarzamy metale w pełnym cyklu technologicznym – od odbioru surowca po dostawę materiału spełniającego specyfikacje przemysłowe.
Jako część KGHM Polska Miedź obsługujemy przedsiębiorstwa z Dolnego Śląska w zakresie profesjonalnego zagospodarowania złomu stalowego, żeliwnego, miedzi i aluminium.
Wszystkie procesy realizujemy zgodnie z pozwoleniami środowiskowymi, przepisami o gospodarce odpadami i standardami technologicznymi Grupy Kapitałowej. Monitoring emisji, kontrola radiologiczna materiałów i regularne audyty zapewniają zgodność z wymaganiami prawa ochrony środowiska.
Metale w obiegu
Metale zachowują swoje właściwości techniczne niezależnie od liczby cykli przetwarzania. Stal można przetapiać wielokrotnie bez utraty parametrów wytrzymałościowych. Miedź wraca do obiegu po dekadach użytkowania w instalacjach elektrycznych. Aluminium z konstrukcji przemysłowych staje się surowcem dla kolejnych zastosowań.
Każda tona złomu, którą przetwarzamy, zastępuje ekstrakcję surowca ze złoża naturalnego.Nasze procesy technologiczne wydłużają okres użytkowania zasobów mineralnych o kolejne cykle produkcyjne. Segregacja według gatunków, kontrola jakości i dostosowanie do specyfikacji odbiorców zapewniają, że materiał wraca do przemysłu jako pełnowartościowy surowiec wtórny.
Profesjonalne standardy odzysku
Każdy oddział operuje w oparciu o aktualne pozwolenia na zbieranie, transport i odzysk odpadów. Proces przyjęcia materiału rozpoczyna się od obowiązkowej kontroli radiologicznej – każda partia przechodzi przez bramki wykrywające substancje promieniotwórcze.
Instalacje technologiczne podlegają modernizacji z uwzględnieniem najlepszych dostępnych technik (BAT). Prowadzimy systematyczny monitoring emisji, zużycia energii i wody. Przechodzimy regularne audyty wewnętrzne przez służby KGHM oraz kontrole organów państwowych.
Ciągła weryfikacja oddziaływania
Każdy oddział operuje w oparciu o aktualne pozwolenia na zbieranie, transport i odzysk odpadów. Proces przyjęcia materiału rozpoczyna się od obowiązkowej kontroli radiologicznej – każda partia przechodzi przez bramki wykrywające substancje promieniotwórcze przed wjazdem na teren zakładu.
Segregacja odbywa się według europejskich klasyfikacji gatunków stali, metali kolorowych i ich stopów. Materiał po przetworzeniu spełnia specyfikacje techniczne określone przez odbiorców przemysłowych – huty, odlewnie i zakłady przetwórcze. System monitoringu wizyjnego i procedury operacyjne zapewniają bezpieczeństwo procesów oraz możliwość weryfikacji każdego etapu zagospodarowania surowca.
Wpływ na emisyjność przemysłu
Produkcja stali z surowca wtórnego wymaga o 75% mniej energii niż produkcja z rudy żelaza. Przetwarzanie aluminium z odzysku redukuje zużycie energii o 95% w porównaniu do ekstrakcji z boksytu.
Każda tona metalu utrzymana w obiegu gospodarczym to zachowane
złoże naturalne i niższa emisja CO₂ związana z wydobyciem, transportem
i przetwórstwem surowca pierwotnego. Nasza działalność operacyjna bezpośrednio wpływa na zmniejszenie śladu węglowego przemysłu metalurgicznego w Polsce.